Строительство и реконструкция
Способ изготовления алмазных сегментов
Сегменты, состоящие из точно соразмеренных количеств металлического порошка (связки) и синтетических алмазов, изготавливаются методом спекания под давлением.
Подготовленная смесь помещается в графитовые формы требуемой геометрической формы, которая варьируется от вида расходного материала, типа и состава конструкции, подлежащей резке, сверлению или шлифовке. Затем формы помещаются в печь, где происходит спекание при определенной температуре и под определенным давлением. Процесс изготовления в значительной степени автоматизирован, поэтому очень важны не только точные пропорции материалов для приготовления, но и четко определенные температура, давление и время спекания.
В случае ошибки при выборе температуры, при слишком низкой не произойдет достаточного спекания, при чересчур высокой алмазы могут графитизироваться и потерять режущие свойства. При слишком низком давлении, сегмент получается пористым и очень быстро истирается.
Описание и свойства связки, влияющие на производительность
Алмазы находятся не только на поверхности сегмента, как в случае с коронками для нефтяных буров, а распределены по всему объему сегмента.
Связка в сегменте выполняет следующие функции: служит носителем алмазов, а за счет более высокой, по сравнению с алмазами, способностью истираться регулирует отсоединение алмазов из тела сегмента. Связка в значительной степени определяет наличие оптимальных режущих свойств у сегмента.
Основными видами связки являются: мягкая (бронза), средняя (кобальт, вольфрам) и твердая (карбид вольфрама). Промежуточные виды достигаются путем смешивания различных металлических порошков.
Принцип использования. Твердые материалы обрабатываются мягкой связкой и наоборот. В противном случае, обработка мягкой связкой мягкого материала ведет к преждевременному износу, твердой связкой твердого материала к затуплению сегмента. Идеально подобранное сочетание характеризуется синхронным износом алмаза и связки.
Способы крепления сегментов к корпусам расходных материалов
Напайка
Предназначается для инструментов мокрой резки/сверления и производится с помощью серебряного припоя. Температура плавления припоя составляет 650-700 С. Существует вероятность отпайки сегмента при некачественной напайке сегментов и при использовании расходного материала всухую.
Лазерная сварка
Предназначается для изготовления расходных материалов как для сухой, так и для мокрой резки. Отличается высокой прочностью крепления сегмента к корпусу. Однако, сегменты должны быть с «подкладкой» без алмазов, иначе лазерный луч сожжет алмазы и образуются пустоты, которые ослабят место крепления.
Спекание
Предназначается для расходных материалов мокрой и сухой резки/шлифовки. Используется преимущественно на шайбах с замкнутым контуром. Сегменты спекаются непосредственно со стальной основой.
Алмазные расходные материалы: указания по безопасности и применению
Перед каждым применением проверяйте алмазный расходный материал на отсутствие повреждений: трещин и вмятин на корпусе, деформации поверхности и биений. Никогда не используйте расходные материалы, имеющие повреждения, трещины и прочие отклонения, проявившиеся или возникшие под воздействием силы. Не используйте расходные материалы, приводящие к сильной вибрации машины - дисбалансу.
Частота вращения машины не должна превышать максимально допустимой частоты вращения для определенного алмазного диска, коронки или шлифовальной чашки.
Допускается использование только алмазных дисков, коронок и шлифовальных расходных материалов подходящих по диаметру и посадочному отверстию к машине. В отдельных случаях допускается использование переходников изготовленных промышленным способом.
Строго соблюдайте требования по технике безопасности изготовителя машин. Не допускайте бокового трения алмазных дисков. Не загибайте диски и не деформируйте коронки. Всегда используйте персональные средства защиты: защитную спецодежду, обувь с металлическим подноском и защитные очки. При несоблюдении данных указаний возникает опасность получения травм.
Устанавливайте алмазные диски только в указанном стрелкой направлении вращения. Убедитесь в достаточно прочной затяжке фланца, патрона или фиксирующего шпинделя.
Никогда резко не заглубляйте алмазный инструмент в разрезаемый материал, только направляйте машину. Нет необходимости оказывать давление.
Резку и сверление на большую глубину производите в несколько проходов.
Алмазные расходные материалы являются самозатачивающимися. Если все же вследствие сильного засаливания сегмента режущие свойства последнего резко снизились, то можно заточить (вскрыть) сегменты, сделав несколько проходок в высоко абразивном материале (например, силикатный или шамотный кирпич). Также, крупные производители алмазного инструмента имеют в ассортименте специальные плиты для заточки сегментов.